沈陽包裝袋制袋四大常見問題：

一、熱封強度差

熱封強度差指封口位置的強度低于標準要求。

1）產(chǎn)生原因

1.復合膜中的黏合劑尚未充分硬化。

2.熱封條件不適當。

3.熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。

4.內(nèi)封層薄膜有問題。

5.油墨的耐熱封性不良，導致熱封部位薄膜的復合強度降低。

6.粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上。

7.復合強度低下或熱封處復合強度下降過多。

2）決方法

1.通過保溫老化促進黏合劑硬化（熟化、固化），提高復合膜的復合強度及耐熱性。

2.根據(jù)復合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進熱封方式，熱封后立即進行冷卻。

3.檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜則要特別注意。

4.增加熱封層薄膜的厚度或者檢查熱封面的處理程度。

5.改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。

6.檢查黏合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質(zhì)的滲出，有時會給黏合劑的組成成分帶來影響）。

7.改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用MLLDPE薄膜。

8.控制好復合膠黏合劑中MDI的單體含量。

9.更換油墨（采用兩液型油墨）。

10.改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。

二、尺寸誤差

1）產(chǎn)生原因

1.制袋機制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大。

2.電眼跟蹤不準。

3.塑料復合膜制袋加工速度的影響。

4.操作因素，如張力控制不當，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設(shè)定不足等。

2）解決方法

1.調(diào)整定長系統(tǒng)。

2.調(diào)整電眼工作狀態(tài)。

3.檢查是否存在光標印制問題或間距問題，并加以調(diào)整。

4.檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復合包膜摩擦系數(shù)是否適當。

5.預調(diào)的送膜長度（調(diào)整白袋時）與實際制袋尺寸要盡量準確。

6.降低制袋速度，而且制袋速度的調(diào)整要緩慢進行。

7.調(diào)整走膜橡膠輥壓力，氣缸壓力和各部分張力。

三、封面有花斑、氣泡

封面有花斑、氣泡是指封口表面不平整。

1）產(chǎn)生原因

1.在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質(zhì)結(jié)構(gòu)上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產(chǎn)生氣泡。

2.熱封刀或熱封硅膠墊不平。

3.熱封壓力不足。

4.使用單組分黏合劑，如氯丁橡膠黏合劑，在熱封制袋時。熱封面很容易出現(xiàn)凹凸不平的小坑。

2、解決方法

1.對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。

2.檢查或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊。

3.更換黏合劑。

四、上下片對不準

上下片對不準是指制袋時前后兩面沒有對齊而出現(xiàn)的問題。

1）產(chǎn)生原因

1.復合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。

2.雙浮動輥張力太小。

3.有些輥轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。

2）解決方法

1.調(diào)整雙浮動輥張力。

2.檢查并調(diào)整有關(guān)導輥（如補償輥、調(diào)偏輥等）。

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